武汉瞄准打造未来工厂梯队

上周五，武汉公布今年前三季度经济运行情况，一组数据值得关注：前三季度武汉工业投资同比增长17.2%，其中，工业技改投资增长81.2%。

今天的投资就是明天的增长。决胜四季度、实现全年经济高质量发展，释放制造业转型升级的巨大潜能尤为重要，这其中，技改又发挥着“稳定器”和“加速器”的作用。

“生产换线”“机器换人”“设备换芯”“产业上云”……当前在武汉，瞄准新旧动能转换机遇，一项项以数字化、网络化、智能化为主要方向的工业技改项目正加速开展。

■ 技改应用高端装备支持标准提高至30%

智能化改造达标项目最高支持2000万元

技术改造投资省、见效快、效益高，在产业转型升级中占据重要位置。

事实上，技改一直是武汉工业发展的优良传统。近年来，武汉市工业技改投资占工业投资比重不断提高，特别是今年，武汉技改投资增速连续8个月保持三位数增长。2021年1-8月，全市工业技改投资同比增长165.5%，技改占比达到48.6%，在库技改项目650项。

技改要改好、改到位，需要企业主体的“快马加鞭”，也需要政府部门的“一臂之力”。眼下，立足产业结构实际，武汉推进技术改造的措施和手段正更加务实。

2019年，武汉开始实施“工业企业智能化改造三年行动计划”，上门为企业免费诊断，累计服务企业2158次，改造数字化产线765家，建成智能工厂56家。

从食品加工到生物医药，从汽车零部件到“光芯屏端网”，今年1月起，武汉连续举办多场工业智能化改造推进会“周五之约”，走进光谷、车谷等全市高质量发展的前沿阵地，线上线下结合，向工业企业推广先进智能改造经验。

今年9月，“武汉新技改五年行动计划”接着出台，这是系列促进新一轮企业技术改造的举措。其中，首次提出创建“全球灯塔工厂”，最高给予企业1000万元奖励，对获得省级奖励资金的企业“即报即审”“免申即享”市级资金支持，将技改应用高端装备支持标准提高到30%。

与之相关的制度创新也在加速推进，一些更具体的扶持措施政策送达技改一线。武汉提出，对“专精特新”企业实施技改补贴，对国家、省、市级“认定类”的示范企业或项目，直接兑现奖励资金;出台了《武汉市工业智能改造专项资金管理办法》和《武汉市工业智能化改造示范项目奖励办法》，实施达标的项目最高支持2000万元，改造示范项目每个奖励200万元。

政策红利加速从“纸面”落实到“地上”。有数据统计，近三年，武汉累计对444个技改投资项目及智能化改造项目予以资金支持。比如对深耕武汉的汽车行业龙头企业东风，助推东风本田扩建第三工厂，年新增整车产能30万辆;支持东风岚图实施智能化改造，年新增整车产能15万辆……

武汉通过打出加强政策引导、优化投资环境等这些组合拳，推动企业技改热情不断释放。如今，东风本田正以产业链“链长”的身份引领技改，带动上下游企业协同开展转型升级;就在上月，世界经济论坛正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，富士康武汉工厂位列其中。

■ 老字号酒业品牌实现机器人自动装甑摘酒

智能化技改不仅重塑传统产业也催生了新产业

当技改插上“智慧翅膀”，实现转型提速发展近在眼前。如今，智能化技改成为武汉企业找到的蝶变发展新路。

“推倒重来不现实，但做好智能化技改，就能得到重生。”不少企业家坦言，越是传统制造业企业，越需要投入大量资金在智能化改造上。他们明显察觉到，在汉企业推进智能化技改的热情正在不断高涨。

黄鹤楼酒业是武汉的“中华老字号”品牌，2019年，其武汉厂区获批为首批湖北省传统行业智能化改造示范项目。如今，偌大的酿酒车间，只见忙碌运转的机器，难觅工人身影，“智能化”已贯穿厂区。

“选粮、润粮、蒸粮、上甑、发酵、蒸馏等传统酿酒工艺，原来需要人工完成，现在全部由机器人代替。”该公司生产管理中心总监陈彦龙举例，通过自动化设备导入淘汰老旧生产力，整体效率提升约50%以上。

一组数据上看到更为直观的成效：在博格华纳汽车零部件(武汉)有限公司，通过引进全球最先进的“三合一”驱动电机生产线和一条P2混合动力电机生产线，节约人力30%以上;在武汉格力工厂，控制器智能化新生产线可减少工人50-80人，半成品原材料库存周期从72小时下降到48小时。

既能推动传统产业转型升级，也能拉动新兴产业的产品应用，在武汉，智能化技改不仅在重塑一个产业，也在催生着新产业新业态。

今年8月，总投资1.2亿元的长江电气数字化智造中心拔地而起，自动化柔性生产线运行投产，实现了原材料自主生产。而在此前，长江电气生产高低压设备的原材料主要从外省采购，供应保障性弱，产品交付周期较长，材料质量也不好把控。

■ 引入社会资本帮助企业技改项目融资

诊断服务平台成为企业智能化技改“智囊团”

上周末，中国电子云总部正式在汉揭牌，助力武汉“城市云+产业云”建设。此前，武汉已吸引华为、金山、浪潮、腾讯、阿里等多家企业在汉布局云计算，“产业上云”基础更加凸显。

立足新发展阶段，武汉已逐渐从支持单个技术改造项目为主转向从产业链升级出发，从自主个别企业技术改造为主转向支持服务平台建设。市经信局介绍，通过政府购买服务等方式，武汉引入全国顶尖的智能化改造咨询专家团队，依托咨询诊断机构平台，为企业免费诊断服务、量身定制智能化改造方案，协助企业推进实施。

在武汉，目前有着华工科技、联想智能、宝信软件等6家诊断服务平台，他们不断为武汉各级企业提供智能化改造诊断服务，以及智能化改造相关全链条服务。

以华工科技为例，自2019年武汉市智能化改造工作启动，到如今进入新“五年计划”，华工科技已为120家企业提供了智能化技改诊断。这些服务平台不光做好诊断，也赋能企业技改，成为企业智能化技改的“智囊团”，在服务工程中帮助企业精准规划、更有效地落地，促进了武汉工业企业高效率转型升级。

“种种举措让企业有信心去技改，能下决心去改、放心去改。”武汉泛洲中越合金有限公司信息部CIO胡波感慨，政府搭建平台助力，就像乐高积木一样，一块一块，和企业一同堆出了一个智能工厂的未来。

诸多的国家级平台试点，也为武汉企业探索转型提供了可能。近期，我国首个城市级智能网联道路建设标准在汉正式立项，其中提出了智能网联汽车不同风险等级道路测试准入要求等，为车企发更高等级自动驾驶车辆提供支撑。而之所以武汉能够出台这一标准，也基于落户武汉的我国首批“双智”试点等基础。

随着企业对技改的深入，武汉市有关部门注意到，光靠企业自身投入、政府引导和扶持资金相对有限，这时，搭建新平台引入社会资本，精准服务企业提档升级显得尤为必要。当前，武汉已首创企业公积金缴纳数据引入实体企业的征信体系，今后将引入更多金融机构，帮助企业技改项目融资。

平台赋能技改，为传统制造企业解开了困境之“锁”，也为之前因认知程度或技术、资金障碍而不敢技改、不会技改的企业找到了出路。在武汉，智能化技改辐射范围越来越广，未来工厂的梯队正在不断扩大。(长江日报记者高萌)